Kompozit uygulama yöntemlerinden sonuncusu olan, sürekli üretim uygulamalarına geldik. Sürekli üretim uygulama yöntemleri; daha çok borular, levhalar vb. gibi kesintisiz ve sürekli üretim ihtiyacı olan ürünlerin üretilmesinde kullanılır. En sık kullanılan üretim yöntemleri şunlardır: Pultruzyon, enjeksiyon kalıplama, santrifüj kalıplamadır.
Pultruzyon Yöntemi
Yüksek dayanıklılık ve sertlik gösteren, uniform kesitli ve boyuna kompozit ürünler üretebilmek için pultruzyon yöntemi kullanılır. Borular, golf sopaları, oltalar gibi sabit kesime sahip olan ürünlerin üretiminde kullanımı tercih edilir.
En basit şekliyle pultruzyon yöntemi; cam olan takviye malzemesinin ıslatılabilmesi için katalistleri içeren aktif bir reçine banyosundan geçirilmesi ve bunun ardından şekillendirme kılavuzundan geçirilmesi ve çekilmesidir. Son aşamada ise malzeme uygun uzunlukta kesilir.
Pultruzyon yönteminde, kürlenme sistemi olarak farklı özelliklerden oluşan peroksitlerin kombinasyonlarının kullanımı tercih edilir. Vurucu adı verilen bir peroksit kullanarak ön kürlenmenin başlanması sağlanır. Vurucu adı verilen peroksit, yüksek reaktifli bir peroksittir.
Başlangıçta yüksek reaktifli peroksit kombinasyonları kullanılırken daha sonralarda düşük ve orta reaktiviteli peroksit kombinasyonları kullanılır ve ürün daha yavaş kürlenmeye başlar. Kullanılan bu ikili sistem sayesinde, pultruzyonla çekilen profillerin kürlenmesi daha düşük stiren kalıntısıyla sağlanır.
Reçine banyoları, ısıtabilir kaplar, şekillendirme havuzları, çekme hızı, kesme uzunluğu vb. özelliklerin kontrolünün yapılmasına yardımcı olacak kontrol paneli, çekme ünitesi ve malzemeleri uygun özelliklerde kesmeyi sağlayacak bıçaklar pultruzyon uygulamalarında kullanılan ekipmanlardandır. Pultruzyon yönteminin işçilik maliyeti düşüktür ve diğer yüksek hacim üretimi yapan yöntemlere göre yatırım maliyeti de daha düşüktür. Bundan dolayı yüksek ve orta hacimli uygulamalar için kullanılan bir yöntemdir. Hem basit hem karmaşık ürünlerin üretiminde kullanılabilir.
Bu yöntemin kullanıldığı bazı alanlar şunlardır: İnşaat, karayolu uygulamaları, şehir mobilyaları vb.
Santrifüj Kalıplama
Santrifüj kalıplamada, yüksek hızla dönen silindir şeklindeki kalıbın iç yüzeyine takviye malzemesi ve önceden ısıtılmış aktif halde bulunan reçine uygulanır. Dönme işleminin olduğu esnada santrifüj kuvveti, takviye malzemelerini ıslatır. Malzemeler kalıba uygulandıktan sonra, kalıplama hızına ulaşana kadar dönüş hızı artmaya devam eder. Bu hız bazı kriterlere göre değişiklik gösterir. (malzemenin miktarı, niteliği, parçanın kalınlığı vs.)
Santrifüj kalıplamanın avantajlarından bazıları şunlardır: Dış yüzey elde etme imkanı mükemmeldir, uygulama sırasında çevreye uçucu madde yaymaz, onları içinde tutar. Bunların yanında kalıp boyutlarının çok büyük olması ve verimliliğinin düşük olması dezavantajlarından bazılarıdır.
Santrifüj uygulamayla; büyük kompozit borular ve bazı tanklar üretilmektedir.
Sürekli Levha Üretim Yöntemi
Sürekli levha üretim yönteminde, polyester esaslı olan ayırıcı filmin üzerine takviye malzemesi ve sıcaklıkta kürleşebilen aktif halde reçine uygulanır. Ayırıcı film konveyör bant üzerinde sürekli hareket eder halde bulunur. Ayırıcı filmin üzerine gereken malzemeler uygulandıktan sonra, lamine kompozit malzemenin üzeri tekrardan ikinci bir filmle kapatılır. Böylelikle, içinde takviye malzemesi ve reçine bulunan bir sandviç elde edilmiş olur. Sandviç hale gelen takviye malzemesi ve reçine silindirlerden geçirilir. Bu sayede, sadviçin düzgün dağılımı ve kalınlık kontrolü sağlanmış olur. Ayrıca olası hava kabarcıkları uzaklaştırılmış olur. Bu işlemler tamamlandıktan sonra merdane veya kalıplar yardımıyla istenen şekil elde edilir. Levhalar daha sonra makinede bulunan ısıtılmış şekillendirme alanından geçer ve böylece kürlenmiş olarak fırından çıkmış olurlar. Son aşamada ise, ayırıcı filmler tekrar kullanılmak üzere bobinlere sarılır ve kenar kesimleri yapılmış olan levhalar uygun boylarda kesilir. Bunun ardından levhalar ambalajlanırlar.
Sürekli levha üretimi ile; opak ve yarı saydam olan düz veya oluklu paneller, sıhhi paneller, yol işaretleri ve kamyon römork panelleri gibi üretimler yapılabilir.