Jelkot, kompozit malzemelerin özellikle cam elyaf takviyeleli plastiklerin (CTP), en üst katmanında yer alan ve
yüzey görünüm kalitesini artırmanın yanında, CTP ürünün dış ortam performansını sağlayan malzemedir.
Genel olarak jelkotlar, epoksiveya doymamış poliester reçinesi esaslıdır.Kimyasal açıdan jelkot, modifiye edilmiş
yüksek performans poliester reçinelerinden elde edilmektedir. CTP ürün eldesi sırasında kalıp yüzeyine sıvı
formda: fırça, püskürtme veya havasız püskürtme yönetimi ile uygulanır. Sıvı formdan katı forma, eklenen MEK-
P (Metil Etil Keton-Peroksit) sayesinde kürlenerek ulaşır. Kürlenme (sertleşme), polimerler arasında oluşan
çaprazbağlar ile meydana gelir daha sonraki katmanlarla takviyelenerek, klasik kompozit matris meydana gelir.
Bu takviye malzemeleri genellikle polyester, epoksi ve vinil ester reçinelerinden, takviye elyafları da cam elyafı,
karbon elyafı veya aramid(kevlar) elyafından oluşmaktadır.
Üretilen parça yeteri kadar sertleştikten sonra kalıptan çıkartılır. Ürün kalıptan ayrıldığında gözüken yüzey jelkot
katmanını temsil eder. Jelkot yüzeyi genellikle pigment pasta içerdiğinden dolayı farklı renklerde ürün
alınabilmesini sağlar. Suni mermer üretiminde pigment eklenmemiş şeffaf renkte jelkot kullanılması yüzeyde
derinlik hissini kazandırır.
Günümüzde bir çok deniz aracı (yat, katamaran, vb.) hafif ve korozyon direncinden dolayı kompozit malzemeler
ile üretilmektedir. Bu araçların dış katmanları (kabukları) genellikle 0.5mm-08.mm kalınlıklar arasında jelkottur.
Yüksek performans jelkotlar tasarlanırken, kimyasal dayanım, UV (Morötesi) dayanımı, ve hidroliz dayanımları
göz önünde bulundurularak tasarlanmaktadır. Kompozit ürünlerin kalıplarında kullanılan jelkotlarsa, üretim
sırasında oluşabilecek sıcaklık ve mekanik gerilimlere dayanabilecek yapıdadır.
Jelkot Türleri Nelerdir ?
Kimyasal yapıları (ISO, NPG, Akrilik, vb.) ve modifikasyon türleri farklılıklar göstermekle birlikte, genel olarak
jelkot türleri aşağıdaki gibi sıralanabilir.
Genel amaçlı
“Sonradan boyanabilen jelkotlar
“Performans ISO/NPG
“Yüksek performans jelkotlar
“Yüksek performans marin jelkotlar
“Alev ilerletmeyen jelkotlar
“Kalıp yapım jelkotları
“Kimyasal maddelere dayanıklı jelkot
JEKOT UYGULAMA BİLGİLERİ
Kullanmaya başlamadan önce jelkotu yaklaşık 5 dakika yavaşça karıştırınız.
Aşırı karıştırma, jelkotun tiksotropik özelliklerinin zarar görmesine neden olur. Eğer jelkot çok fazla karıştırılmış ise, orijinal özelliklerini geri kazanabilmesi için yaklaşık 4 saat bekletilmelidir.
Jelkot filminin içerisinde hava kabarcıkları oluşumunu ve jelkotun akma yapmasını engellemek için, uygulamayı birkaç ince katman halinde yapın.
Tavsiye edilen jelkot kalınlığı 600-800 mikrondur.
Peroksit (sertleştirici) miktarı %1-2.5 arasında olmalıdır.
Uygulamaya başlamadan önce jelkotun, çalışma ortamının ve kalıbın sıcaklığını ölçün. Sıcaklık 18ºC’nin altında ise uygulama yapmayın.
Eğer düşük sıcaklıklarda uygulama yapılıyor ve hızlı jelleşme ve kürleşme isteniyorsa bir miktar kobalt ilave edilebilir.
Sonradan ilave edilen kobalt miktarı (%6’lik çözelti) 1kg jelkota 1 gramı geçmemelidir.